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北汽新能源享界超級工廠位于北京密云，是一個全球領(lǐng)先的智能制造工廠，整體綜合自動化率達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，部分關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了100%的自動化。該工廠擁有全球領(lǐng)先的ADS智能駕駛標(biāo)定系統(tǒng)，并且引入了行業(yè)領(lǐng)先的“全時質(zhì)量監(jiān)測感應(yīng)系統(tǒng)，每臺車都有專屬檔案，實(shí)現(xiàn)全程可監(jiān)測、可追溯。北汽集團(tuán)為享界量身打造的這一全球領(lǐng)先智能制造工廠，不僅體現(xiàn)了其在汽車制造技術(shù)上的先進(jìn)性，也展示了其在質(zhì)量控制方面的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。此外，北汽集團(tuán)還強(qiáng)調(diào)了開放合作的理念，通過與華為等合作伙伴的攜手，致力于為消費(fèi)者提供超越期待的產(chǎn)品和服務(wù)。
2022年，北京新能源汽車股份有限公司（以下簡稱北汽新能源）啟動高端純電動汽車C71KB-F01產(chǎn)品項(xiàng)目，產(chǎn)品已于2023年3月6日完成立項(xiàng)批復(fù)，并計(jì)劃于2023年12月5日工廠投入使用，進(jìn)行試生產(chǎn)。方案實(shí)施完成后，工廠具備6萬/年純電動乘用車生產(chǎn)能力。
為保證工廠順利投產(chǎn)，北汽新能源攜手我司打造一個面向四大車間(沖、焊、涂、總)，涵蓋系統(tǒng)管理、主數(shù)據(jù)管理、訂單管理、RC路由控制、質(zhì)量管理、PDI管理、ANDON、AVI管理、PMC監(jiān)控、設(shè)備管理、接口管理、報(bào)表管理等業(yè)務(wù)需求的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。
漢思攜手北汽新能源，共同推進(jìn)MES系統(tǒng)。本次項(xiàng)目的總體目標(biāo)是圍繞國家發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的宏觀政策，以及大連重工“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，以精益管理思想為指導(dǎo)，聚焦車間制造過程，為北汽享界S9按期交付、降本提質(zhì)增效和精益持續(xù)改善提供支撐。具體實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性大幅提高，編排計(jì)劃更準(zhǔn)確，計(jì)劃調(diào)整可追溯，變更過程更可控，管理人員決策更精準(zhǔn)。
與公司精益生產(chǎn)體系建設(shè)相結(jié)合，提高生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控力度，明確現(xiàn)場周期管理。
結(jié)合車間無紙化項(xiàng)目，進(jìn)一步將生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、監(jiān)控等模式無紙化，降本增效。
實(shí)現(xiàn)事前、事中、事后的在線質(zhì)量控制，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案和全過程追溯，健全質(zhì)量成本核算體系。
對生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管控透明化，降低設(shè)備使用無效時間，提高設(shè)備利用率。
系統(tǒng)提供權(quán)限、用戶管理，相關(guān)基礎(chǔ)信息設(shè)置功能，用戶可自定義系統(tǒng)規(guī)則集，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)規(guī)則的配置化管理。
MES系統(tǒng)接收SAP系統(tǒng)下發(fā)的物料主數(shù)據(jù)，整車編碼特征值信息，并提供公告車型和整編關(guān)系維護(hù)，和主數(shù)據(jù)查詢功能。
MES系統(tǒng)接收SAP系統(tǒng)下發(fā)的訂單信息，MES進(jìn)行計(jì)劃排序，計(jì)劃調(diào)整，VIN號生成最后通過實(shí)際生產(chǎn)目標(biāo)自動或者手動下發(fā)計(jì)劃到焊裝車間，涂裝車間和總裝車間。
系統(tǒng)提供WBS粗排區(qū)，WBS精排區(qū)，PBS粗排區(qū)，PBS精排區(qū)隊(duì)列規(guī)則維護(hù)功能，用戶可以在MES系統(tǒng)的可視化看板中調(diào)整車輛進(jìn)出順序，以提高精準(zhǔn)化生產(chǎn)和效率。
質(zhì)量管理在提供傳統(tǒng)成熟固定位置客戶端的管理模式的前提下，提供移動APP端質(zhì)量管理功能，管理的范圍包含質(zhì)量門缺陷錄入、質(zhì)量返修管理、關(guān)鍵件/追溯件管理等。
為方便PDI檢驗(yàn)區(qū)域及功能使用，PDI作為單獨(dú)的功能模塊。PDI管理需包含的功能有：上線、下線管理模塊，PDI檢查，操作狀態(tài)，PDI統(tǒng)計(jì)等。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、質(zhì)量、物料等生產(chǎn)呼叫的功能?，F(xiàn)場人工工位布置按妞盒或拉繩盒，出現(xiàn)異常時，人員拉動拉繩，進(jìn)行呼叫，尋求幫助。
AVI作為車輛生產(chǎn)全過程的跟蹤，可以對關(guān)鍵點(diǎn)的生成車輛過點(diǎn)記錄,驅(qū)動相應(yīng)事件動作，并可對車輛進(jìn)行實(shí)時的位置、隊(duì)列跟蹤。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的各個工位的狀態(tài)畫面（正常、故障等），生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，車輛的實(shí)時跟蹤畫面，現(xiàn)場ANDON呼叫狀態(tài)的監(jiān)控。
設(shè)備智能管理系統(tǒng)的細(xì)分推進(jìn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的運(yùn)行，從而提高設(shè)備維修人員工作效率和積極性，提高設(shè)備和備件的使用率、減少設(shè)備的停機(jī)時間、降低設(shè)備的維護(hù)成本。
與SAP，LES，QMS，華為，設(shè)備等進(jìn)行接口交互，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳，確保不同的系統(tǒng)、組件或服務(wù)之間能夠高效協(xié)同工作。
生產(chǎn)報(bào)表可以實(shí)時查詢現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)日計(jì)劃、當(dāng)日完成、在線數(shù)量、JPH、完成率、各線體的設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等統(tǒng)計(jì)信息。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和指標(biāo)的分析，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)情況、改進(jìn)效率、評估質(zhì)量、優(yōu)化資源配置，以支持決策制定和促進(jìn)溝通協(xié)作。
關(guān)鍵件追溯極其重要，特別是針對汽車整車生產(chǎn)，當(dāng)異常發(fā)生時，通過關(guān)鍵件追溯，可以快速定位異常的影響范圍。在本次項(xiàng)目中，安裝了關(guān)鍵件監(jiān)控看板，看板位于生產(chǎn)線線尾，可以對產(chǎn)線上車輛進(jìn)行校驗(yàn)，從而實(shí)時查看綁定進(jìn)度，如果該車輛在此產(chǎn)線上關(guān)鍵件未綁定完全則會在異常車輛欄展示。
該看板支持觸屏操作，數(shù)據(jù)可下鉆，現(xiàn)場操作員也可以通過點(diǎn)擊異常車輛查看未綁定的關(guān)鍵件的詳細(xì)信息，可以通過看板展示迅速識別和定位異常。
享界S9，屬于華為鴻蒙智行旗下，是由華為主導(dǎo)研發(fā)，搭載華為鴻蒙車機(jī)系統(tǒng)。所以，本次項(xiàng)目與華為之間的接口較多，任何一個接口的異常都會影響車輛的正常生產(chǎn)。為了盡快發(fā)現(xiàn)和解決可能出現(xiàn)的接口問題，開發(fā)了華為接口監(jiān)控看板，能夠?qū)崟r監(jiān)控接口狀態(tài)。當(dāng)某個接口出現(xiàn)異常時，用戶可以清晰地查看該接口的交互狀態(tài)及異常發(fā)生的時間，從而快速定位和排查問題。
監(jiān)控看板通過輪播形式實(shí)時展示焊涂總車間的生產(chǎn)信息，包括計(jì)劃、實(shí)際產(chǎn)量、JPH和FTQ等。同時，右上角的△顏色指示焊涂總是否在生產(chǎn)。用戶可以點(diǎn)擊屏幕，下鉆數(shù)據(jù)，進(jìn)一步查看詳細(xì)信息，從整體上查看焊涂總車間的生產(chǎn)情況，運(yùn)籌帷幄。
MES系統(tǒng)已在北汽順利部署并投入運(yùn)行，涵蓋系統(tǒng)管理、主數(shù)據(jù)管理、訂單管理、RC路由控制、質(zhì)量管理、PDI管理、ANDON、AVI管理、PMC監(jiān)控、設(shè)備管理、接口管理和報(bào)表管理等多個數(shù)字化業(yè)務(wù)場景，運(yùn)行穩(wěn)定且達(dá)到了預(yù)期效果。
此外，MES系統(tǒng)與華為、SAP、QMS、LES及各類設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互，成為北汽數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心樞紐，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
顯著減少了計(jì)劃排序下發(fā)所需的人力和時間，計(jì)劃的追蹤與調(diào)控通過線上系統(tǒng)進(jìn)行，有效避免了以往依賴人工電話或會議追蹤進(jìn)度的繁瑣和不便。
基于生產(chǎn)報(bào)表和看板，現(xiàn)場管理人員可以直觀清晰地查看車輛的生產(chǎn)進(jìn)度，降低了進(jìn)度追蹤的工作量，便于及時發(fā)現(xiàn)潛在的逾期風(fēng)險，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。
質(zhì)量追溯由線下人工填報(bào)轉(zhuǎn)為通過PAD使用APP進(jìn)行線上填報(bào)，實(shí)現(xiàn)無紙化操作，顯著提升了檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和效率。系統(tǒng)可一鍵生成質(zhì)量檔案，并形成詳盡的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，大幅減少了質(zhì)量歸檔時間。管理人員可通過系統(tǒng)快速查詢車輛全生命周期的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保對車輛質(zhì)量的全面把控。
設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維修由人工紙質(zhì)表單填報(bào)升級為設(shè)備管理APP操作，實(shí)現(xiàn)真正的無紙化。依托線上系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和即時消息提醒功能，大幅提升了設(shè)備點(diǎn)檢和維保的工作效率。
例如，線體或設(shè)備異?？梢酝ㄟ^看板迅速識別。異常業(yè)務(wù)與生產(chǎn)業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，實(shí)時查看流程節(jié)點(diǎn)信息和異常處理耗時，減少人為跟蹤和溝通時間，從而降低因異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時間。
通過此次MES系統(tǒng)的引入，北汽新能源將進(jìn)一步增強(qiáng)其核心競爭力，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，也是北汽新能源與漢思信息之間的一次重要里程碑，標(biāo)志著雙方在推動汽車制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上邁出的堅(jiān)實(shí)一步，同時也展現(xiàn)了漢思在汽車行業(yè)的卓越解決方案優(yōu)勢和豐富經(jīng)驗(yàn)。
漢思信息自2008年成立以來，一直專注于智能制造和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，尤其在汽車整車、汽配行業(yè)，贏得了客戶的廣泛信任。這次的項(xiàng)目合作充分展示了漢思作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的實(shí)力和為客戶創(chuàng)造價值的決心。最后，向所有參與項(xiàng)目的同仁表示最誠摯的感謝！
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福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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