深耕制造，智創(chuàng)未來(lái)：天宇電氣MOM系統(tǒng)打造數(shù)字化運(yùn)營(yíng)新范式

集群化設(shè)計(jì)：共部署 7 臺(tái)服務(wù)器，核心應(yīng)用（微服務(wù)、數(shù)據(jù)庫(kù)）采用 “集群 + 負(fù)載均衡” 模式，多臺(tái)服務(wù)器分擔(dān)壓力，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性；

數(shù)據(jù)安全保障：通過(guò) MySQL、MongoDB、Redis 多數(shù)據(jù)庫(kù)協(xié)同，結(jié)合 Kafka 消息隊(duì)列與 ElasticSearch 檢索能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)備份、容災(zāi)恢復(fù)，防止數(shù)據(jù)丟失；

彈性擴(kuò)展能力：業(yè)務(wù)增長(zhǎng)時(shí)可直接新增服務(wù)器節(jié)點(diǎn)，無(wú)需重構(gòu)系統(tǒng)，快速匹配產(chǎn)能提升需求。

核心能力：對(duì)工廠(chǎng)、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、工序、物料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)要素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，消除數(shù)據(jù)歧義和混亂，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)對(duì)象全生命周期數(shù)字化追溯；

關(guān)鍵價(jià)值：支持多工廠(chǎng)、多產(chǎn)品柔性配置，新增產(chǎn)線(xiàn)或產(chǎn)品時(shí)僅需維護(hù)數(shù)據(jù)，無(wú)需修改功能，大幅降低系統(tǒng)適配成本；

核心功能項(xiàng)：工廠(chǎng)建模（車(chē)間 / 產(chǎn)線(xiàn) / 工序）、物料管理（BOM / 供應(yīng)商）、產(chǎn)品管理（屬性 / 工時(shí) / 圖紙）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)（來(lái)料 / 成品）。

核心流程：從 SAP/MES 接收銷(xiāo)售訂單→計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷→批次排產(chǎn)→計(jì)劃確認(rèn)（鎖定 1 周）→計(jì)劃凍結(jié)（觸發(fā)備料）→工單發(fā)布，全流程自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)；

傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代 Excel 線(xiàn)下排產(chǎn)，規(guī)避 “經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)、產(chǎn)能忽略、進(jìn)度失控” 問(wèn)題，支持插單評(píng)審、交期預(yù)警，響應(yīng)速度提升 50%；

標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)?zāi)０澹喊?AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)取檢驗(yàn)項(xiàng)目，避免漏檢錯(cuò)檢；

不合格品閉環(huán)：線(xiàn)上發(fā)起評(píng)審（采購(gòu) / 設(shè)計(jì) / 生產(chǎn)），退貨 / 返修 / 讓步全留痕，處理時(shí)效縮短 60%；

數(shù)據(jù)價(jià)值：自動(dòng)生成供應(yīng)商質(zhì)量排行榜、物料不合格率趨勢(shì)圖，支撐供應(yīng)商優(yōu)化。

全工序覆蓋：過(guò)程檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳；

報(bào)告自動(dòng)生成：內(nèi)置多類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告模板（高壓柜 / 箱變 / 斷路器），電子簽章審批，編制效率提升 80%；

質(zhì)量分析：一次交檢合格率、不良問(wèn)題分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，助力工藝改進(jìn)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防。

核心能力：工單下發(fā)至崗位→員工上崗報(bào)工→工序流轉(zhuǎn)（含自檢 / 專(zhuān)檢）→異常呼叫→返工 / 缺件管理→成品入庫(kù)，全流程數(shù)字化追溯；

傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡、圖紙人工傳遞，實(shí)現(xiàn) “工序可溯、問(wèn)題可查、進(jìn)度可視”，生產(chǎn)異常處理時(shí)效提升 40%；

關(guān)鍵價(jià)值：關(guān)鍵件追溯（物料 - 工序 - 人員綁定）、變更管理（BOM / 圖紙實(shí)時(shí)同步）、生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)展示進(jìn)度，在制品周轉(zhuǎn)率提升 25%。

核心能力：設(shè)備臺(tái)賬數(shù)字化→點(diǎn)檢 / 巡檢 / 保養(yǎng)工單自動(dòng)下發(fā)→設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集（故障代碼 / 啟停記錄）→預(yù)警與維修閉環(huán)；

傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代紙質(zhì)設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn) “事后維修” 向 “事前預(yù)防” 轉(zhuǎn)型，設(shè)備故障率下降 20%；

關(guān)鍵價(jià)值：OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)時(shí)計(jì)算、故障預(yù)警（參數(shù)異常自動(dòng)推送）、備件消耗可視化，設(shè)備綜合利用率提升 15%。

核心流程：?jiǎn)栴}發(fā)現(xiàn)（車(chē)間 / 檢驗(yàn) / 管理）→系統(tǒng)派單（短信通知）→超時(shí)升級(jí)→處理結(jié)果錄入→驗(yàn)證關(guān)閉，全流程留痕；

傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代人工上報(bào)與紙質(zhì)傳遞，問(wèn)題響應(yīng)時(shí)間從 “天級(jí)” 縮短至 “小時(shí)級(jí)”，未閉環(huán)問(wèn)題下降至 5% 以下；

關(guān)鍵價(jià)值：?jiǎn)栴}分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化、處理進(jìn)度看板化、經(jīng)驗(yàn)沉淀知識(shí)庫(kù)，助力同類(lèi)問(wèn)題解決效率提升 40%。

核心能力：按 “工序薪酬 + 返工薪酬 + 獎(jiǎng)懲 + 津貼” 自動(dòng)計(jì)算→班組 / 業(yè)務(wù)單元薪酬匯總→多級(jí)審批（班組長(zhǎng) / 主任 / 人資）→薪酬發(fā)放，全流程自動(dòng)化；

傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代多部門(mén)數(shù)據(jù)手工匯總，算薪周期從 “7 天” 縮短至 “1 天”，誤差率降至 0；

關(guān)鍵價(jià)值：薪酬規(guī)則靈活配置（計(jì)件 / 定崗 / 積分）、薪酬明細(xì)可追溯、多維度分析（部門(mén) / 崗位薪酬分布），員工滿(mǎn)意度提升 20%。

全局視野： 實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單進(jìn)度、產(chǎn)線(xiàn)效率、質(zhì)量狀態(tài)、庫(kù)存?平等核?KPI。

深度洞察： 提供多維度下鉆分析功能 ，幫助管理者快速定位問(wèn)題根源。

移動(dòng)決策： ?持PC、移動(dòng)端隨時(shí)隨地訪(fǎng)問(wèn) ，讓決策不再受限于辦公室。

信息互通：消除 “系統(tǒng)孤立、數(shù)據(jù)割裂”，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料 / BOM / 供應(yīng)商）全系統(tǒng)一致；

效率提升：減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取，人工工作量下降 40%；

整體效益：各系統(tǒng)相互驗(yàn)證、完善，發(fā)揮信息化整體價(jià)值，工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)效率提升 25%。