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在 “工業(yè) 4.0” 與 “雙碳” 戰(zhàn)略深度融合的背景下，天宇電氣 MOM 制造運(yùn)營系統(tǒng)以 “全鏈條數(shù)字化、全流程可視化、全要素協(xié)同化” 為核心，打通從訂單到交付的制造全鏈路，覆蓋開關(guān)車間、變壓器車間等核心生產(chǎn)場景，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、質(zhì)量、設(shè)備、薪酬等業(yè)務(wù)的一體化管控，為電氣裝備制造企業(yè)提供 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、效率領(lǐng)先、質(zhì)量可控” 的智能制造解決方案。
天宇 MOM 系統(tǒng)采用 “云原生 + 微服務(wù)” 架構(gòu)設(shè)計(jì)，通過分布式部署保障系統(tǒng)高可用，同時(shí)支持業(yè)務(wù)快速迭代，滿足企業(yè)長期發(fā)展需求。
1. 整體架構(gòu)分層
2. 服務(wù)器部署優(yōu)勢(shì)
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集群化設(shè)計(jì)：共部署 7 臺(tái)服務(wù)器，核心應(yīng)用（微服務(wù)、數(shù)據(jù)庫）采用 “集群 + 負(fù)載均衡” 模式，多臺(tái)服務(wù)器分擔(dān)壓力，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性；
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數(shù)據(jù)安全保障：通過 MySQL、MongoDB、Redis 多數(shù)據(jù)庫協(xié)同，結(jié)合 Kafka 消息隊(duì)列與 ElasticSearch 檢索能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)備份、容災(zāi)恢復(fù)，防止數(shù)據(jù)丟失；
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彈性擴(kuò)展能力：業(yè)務(wù)增長時(shí)可直接新增服務(wù)器節(jié)點(diǎn)，無需重構(gòu)系統(tǒng)，快速匹配產(chǎn)能提升需求。
天宇 MOM 系統(tǒng)聚焦制造運(yùn)營核心痛點(diǎn)，以 “數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、閉環(huán)化” 為目標(biāo)，打造 12 大核心功能模塊，貫穿制造全流程。
1. 數(shù)據(jù)建模：構(gòu)建制造數(shù)字底座
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核心能力：對(duì)工廠、車間、產(chǎn)線、工序、物料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)要素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，消除數(shù)據(jù)歧義和混亂，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)對(duì)象全生命周期數(shù)字化追溯；
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關(guān)鍵價(jià)值：支持多工廠、多產(chǎn)品柔性配置，新增產(chǎn)線或產(chǎn)品時(shí)僅需維護(hù)數(shù)據(jù)，無需修改功能，大幅降低系統(tǒng)適配成本；
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核心功能項(xiàng)：工廠建模（車間 / 產(chǎn)線 / 工序）、物料管理（BOM / 供應(yīng)商）、產(chǎn)品管理（屬性 / 工時(shí) / 圖紙）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)（來料 / 成品）。
2. 計(jì)劃管理：智能排產(chǎn)，精準(zhǔn)履約
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核心流程：從 SAP/MES 接收銷售訂單→計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷→批次排產(chǎn)→計(jì)劃確認(rèn)（鎖定 1 周）→計(jì)劃凍結(jié)（觸發(fā)備料）→工單發(fā)布，全流程自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代 Excel 線下排產(chǎn)，規(guī)避 “經(jīng)驗(yàn)依賴、產(chǎn)能忽略、進(jìn)度失控” 問題，支持插單評(píng)審、交期預(yù)警，響應(yīng)速度提升 50%；
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關(guān)鍵價(jià)值：多維度產(chǎn)能約束（日產(chǎn)能、單臺(tái)限制）、物料齊套性實(shí)時(shí)核查、計(jì)劃進(jìn)度全透明，確保訂單交期達(dá)成率提升至 95% 以上。
3. 倉儲(chǔ)管理：無紙化作業(yè)，賬實(shí)合一
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核心流程：采購訂單接收→ASN 單掃碼收貨→來料檢驗(yàn)→合格入庫（平庫 / 立庫）→生產(chǎn)發(fā)料→成品入庫→盤點(diǎn)管理，全程無紙質(zhì)單據(jù)；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代手工記賬與 Excel 臺(tái)賬，作業(yè)周期從 “天級(jí)” 縮短至 “小時(shí)級(jí)”，賬實(shí)不符率下降至 1% 以下；
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關(guān)鍵價(jià)值：實(shí)時(shí)庫存可視化（庫位 / 批次 / 效期）、多部門協(xié)同（采購 / 質(zhì)檢 / 生產(chǎn)）、超期物料自動(dòng)預(yù)警，倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)效率提升 30%。
4. 質(zhì)量管理：全流程管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)改進(jìn)
（1）來料檢驗(yàn)
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標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)?zāi)０澹喊?AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)取檢驗(yàn)項(xiàng)目，避免漏檢錯(cuò)檢；
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不合格品閉環(huán)：線上發(fā)起評(píng)審（采購 / 設(shè)計(jì) / 生產(chǎn)），退貨 / 返修 / 讓步全留痕，處理時(shí)效縮短 60%；
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數(shù)據(jù)價(jià)值：自動(dòng)生成供應(yīng)商質(zhì)量排行榜、物料不合格率趨勢(shì)圖，支撐供應(yīng)商優(yōu)化。
（2）產(chǎn)品檢驗(yàn)
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全工序覆蓋：過程檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳；
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報(bào)告自動(dòng)生成：內(nèi)置多類產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告模板（高壓柜 / 箱變 / 斷路器），電子簽章審批，編制效率提升 80%；
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質(zhì)量分析：一次交檢合格率、不良問題分類統(tǒng)計(jì)，助力工藝改進(jìn)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防。
5. 生產(chǎn)管理：工序級(jí)追溯，透明化管控
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核心能力：工單下發(fā)至崗位→員工上崗報(bào)工→工序流轉(zhuǎn)（含自檢 / 專檢）→異常呼叫→返工 / 缺件管理→成品入庫，全流程數(shù)字化追溯；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡、圖紙人工傳遞，實(shí)現(xiàn) “工序可溯、問題可查、進(jìn)度可視”，生產(chǎn)異常處理時(shí)效提升 40%；
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關(guān)鍵價(jià)值：關(guān)鍵件追溯（物料 - 工序 - 人員綁定）、變更管理（BOM / 圖紙實(shí)時(shí)同步）、生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)展示進(jìn)度，在制品周轉(zhuǎn)率提升 25%。
6. 設(shè)備管理：預(yù)測性維護(hù)，降本增效
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核心能力：設(shè)備臺(tái)賬數(shù)字化→點(diǎn)檢 / 巡檢 / 保養(yǎng)工單自動(dòng)下發(fā)→設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集（故障代碼 / 啟停記錄）→預(yù)警與維修閉環(huán)；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代紙質(zhì)設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn) “事后維修” 向 “事前預(yù)防” 轉(zhuǎn)型，設(shè)備故障率下降 20%；
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關(guān)鍵價(jià)值：OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)時(shí)計(jì)算、故障預(yù)警（參數(shù)異常自動(dòng)推送）、備件消耗可視化，設(shè)備綜合利用率提升 15%。
7. 問題管理：智能派單，閉環(huán)處理
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核心流程：問題發(fā)現(xiàn)（車間 / 檢驗(yàn) / 管理）→系統(tǒng)派單（短信通知）→超時(shí)升級(jí)→處理結(jié)果錄入→驗(yàn)證關(guān)閉，全流程留痕；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代人工上報(bào)與紙質(zhì)傳遞，問題響應(yīng)時(shí)間從 “天級(jí)” 縮短至 “小時(shí)級(jí)”，未閉環(huán)問題下降至 5% 以下；
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關(guān)鍵價(jià)值：問題分類標(biāo)準(zhǔn)化、處理進(jìn)度看板化、經(jīng)驗(yàn)沉淀知識(shí)庫，助力同類問題解決效率提升 40%。
8. 薪酬管理：自動(dòng)核算，公平透明
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核心能力：按 “工序薪酬 + 返工薪酬 + 獎(jiǎng)懲 + 津貼” 自動(dòng)計(jì)算→班組 / 業(yè)務(wù)單元薪酬匯總→多級(jí)審批（班組長 / 主任 / 人資）→薪酬發(fā)放，全流程自動(dòng)化；
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傳統(tǒng)模式升級(jí)：替代多部門數(shù)據(jù)手工匯總，算薪周期從 “7 天” 縮短至 “1 天”，誤差率降至 0；
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關(guān)鍵價(jià)值：薪酬規(guī)則靈活配置（計(jì)件 / 定崗 / 積分）、薪酬明細(xì)可追溯、多維度分析（部門 / 崗位薪酬分布），員工滿意度提升 20%。
9. 駕駛艙：運(yùn)籌 帷幄的“數(shù)據(jù)?腦”
駕駛艙是企業(yè)管理者的“作戰(zhàn)指揮中?”。 它將來??產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、設(shè)備等各模塊的海量數(shù)據(jù)進(jìn)?匯聚、分析，并通過豐富的可視化圖表 ，直觀呈現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵指標(biāo)。
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全局視野： 實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單進(jìn)度、產(chǎn)線效率、質(zhì)量狀態(tài)、庫存?平等核?KPI。
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深度洞察： 提供多維度下鉆分析功能 ，幫助管理者快速定位問題根源。
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移動(dòng)決策： ?持PC、移動(dòng)端隨時(shí)隨地訪問 ，讓決策不再受限于辦公室。
天宇 MOM 系統(tǒng)作為工廠級(jí)運(yùn)營核心，深度集成 SAP、MES、SRM、板材庫、銅排庫、元器件庫等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)。
1. 核心集成關(guān)系
2. 集成優(yōu)勢(shì)
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信息互通：消除 “系統(tǒng)孤立、數(shù)據(jù)割裂”，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料 / BOM / 供應(yīng)商）全系統(tǒng)一致；
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效率提升：減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取，人工工作量下降 40%；
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整體效益：各系統(tǒng)相互驗(yàn)證、完善，發(fā)揮信息化整體價(jià)值，工廠運(yùn)營效率提升 25%。
基于一期 “制造核心環(huán)節(jié)數(shù)字化” 成果，二期項(xiàng)目將進(jìn)一步擴(kuò)展功能邊界，實(shí)現(xiàn) “從投標(biāo)到售后” 的產(chǎn)品全生命周期覆蓋。
從 “開關(guān)車間 3 個(gè)業(yè)務(wù)單元” 擴(kuò)展至 “變壓器車間 6 個(gè)業(yè)務(wù)單元”，實(shí)現(xiàn)全工廠覆蓋；新增財(cái)務(wù)部、客戶服務(wù)部協(xié)同功能，打通 “制造 - 財(cái)務(wù) - 售后” 全鏈路。
HanThink
漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機(jī)加工制造行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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