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安燈系統(tǒng)（暗燈、ANDON）的源頭可以追溯到日本豐田公司的一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，稱為“Just-In-Time”（簡稱JIT）生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)實時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，通過消除浪費和不斷改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。安燈系統(tǒng)主要用于實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，包括生產(chǎn)線上的質(zhì)量問題、設(shè)備故障、生產(chǎn)進(jìn)度、物料問題、人員情況等，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
過去的安燈系統(tǒng)（硬安燈）主要通過現(xiàn)場作業(yè)員工進(jìn)行異常觸發(fā)，通過聲光系統(tǒng)進(jìn)行講異常信息發(fā)送至對應(yīng)區(qū)域（如辦公室），當(dāng)人員看到對應(yīng)的信號燈閃爍或者聲音報警，然后工程師或者管理人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，根據(jù)判斷情況進(jìn)行異常關(guān)閉。整個處理過程減少作業(yè)人員去尋找對應(yīng)人員的過程，縮減了異常通知的時間，達(dá)到快速處理異常的目的。
過去的安燈系統(tǒng)（硬安燈）主要由以下幾部分組成：
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安燈系統(tǒng)主機(jī)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)的信號收發(fā)和信息顯示。
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安燈系統(tǒng)終端：實現(xiàn)工位狀態(tài)輸入和確認(rèn)，主要是多種定義多功能安燈，需要根據(jù)工位或者人員信息規(guī)劃布局。
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安燈系統(tǒng)燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應(yīng)工位的當(dāng)前狀態(tài)。
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安燈系統(tǒng)看板：通過雙色LED顯示屏呈現(xiàn)車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息。
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安燈系統(tǒng)廣播系統(tǒng)：即刻傳達(dá)工位報警信息和有關(guān)的調(diào)度信息。
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數(shù)據(jù)傳輸層：保證數(shù)據(jù)的快速傳播，做到更快捷的數(shù)據(jù)同步。
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報警信號接收終端：對應(yīng)的相關(guān)崗位的人員可以通過接收的信息知曉并第一時間去處理相關(guān)異常。
過去的安燈系統(tǒng)具有多種功能，包括：
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工位作業(yè)管理：通過工位呼叫和集中事件呼叫，管理工位作業(yè)和事件處理。
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設(shè)備運行管理：監(jiān)控設(shè)備的故障、運行狀態(tài)和維護(hù)信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
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物料呼叫：通過物料顯示屏呼叫物料信息，方便及時補(bǔ)充物料。
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質(zhì)量呼叫：通過廣播呼叫質(zhì)量信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題得到及時處理。
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設(shè)備呼叫：當(dāng)設(shè)備故障時，通過廣播進(jìn)行呼叫，及時通知相關(guān)人員處理。
以上可以看到，基于車間信息系統(tǒng)技術(shù)和硬件狀況，過去的安燈系統(tǒng)主要功能為發(fā)起異常的信息傳遞，并且主要是通過現(xiàn)場作業(yè)人員手工觸發(fā)，處理信息較為單一。
漢思信息安燈系統(tǒng)化解決方案，結(jié)合目前現(xiàn)有的智能硬件產(chǎn)品和靈活系統(tǒng)部署方式，由原初的純硬安燈系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)在純軟安燈系統(tǒng)（匹配漢思信息一體化MOM系統(tǒng)解決方案）或硬件和軟件同時部署的系統(tǒng)。
?智能化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)更加智能化，能夠自適應(yīng)調(diào)節(jié)燈光和聲音報警的響應(yīng)速度和強(qiáng)度，更好地適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境。
?集成化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將與工廠的其他管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)信息共享和數(shù)據(jù)交互，提高生產(chǎn)管理效率。
?互聯(lián)網(wǎng)化：未來的無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將能夠通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和維護(hù)，方便快捷。
?人性化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將更加注重用戶體驗，設(shè)計更加人性化，提高用戶的滿意度。
軟安燈系統(tǒng)架構(gòu)
安燈系統(tǒng)（軟安燈）主要由以下幾部分組成：
?安燈系統(tǒng)服務(wù)器：實現(xiàn)系統(tǒng)和無線網(wǎng)絡(luò)部署。
?安燈系統(tǒng)終端：腕表或者手機(jī)，看板等實現(xiàn)信息確認(rèn)和發(fā)起，對應(yīng)狀態(tài)展示和信息輸入。
（軟+硬）安燈系統(tǒng)架構(gòu)
和過去的純硬安燈系統(tǒng)相比，漢思信息的軟硬安燈系統(tǒng)可以實現(xiàn)更加人性化管理，如異常呼叫對應(yīng)維護(hù)人員未能及時響應(yīng)或者未能及時處理，系統(tǒng)自動發(fā)起二級負(fù)責(zé)人進(jìn)行任務(wù)指派，更加人性化，達(dá)到保障生產(chǎn)線異常等待時間達(dá)到最小。
?工位作業(yè)管理：通過工位終端，手機(jī)APP呼叫和集中事件呼叫，管理工位作業(yè)和事件處理。
?設(shè)備運行管理：監(jiān)控設(shè)備的故障、運行狀態(tài)和維護(hù)信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
?物料呼叫：通過物料顯示屏呼叫物料信息，方便及時補(bǔ)充物料。
?質(zhì)量呼叫：通過廣播呼叫質(zhì)量信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題得到及時處理。
?設(shè)備呼叫：當(dāng)設(shè)備故障時，通過設(shè)備自動感應(yīng)器對接安燈系統(tǒng)呼叫或者人工通過APP進(jìn)行呼叫，及時通知相關(guān)人員處理。
?維修呼叫管理：通過維修Andon看板顯示維修信息，方便管理人員及時掌握維修情況。
?公共信息管理：通過信息顯示屏顯示各種公共信息，如生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)統(tǒng)計等。
?信息可視管理：通過Andon看板顯示呼叫信息、故障信息、停線信息等，方便管理人員及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場情況。
基于安燈系統(tǒng)最終目的是為了減少異常發(fā)生，那么閉環(huán)的問題數(shù)據(jù)處理分析顯得尤為重要。漢思信息結(jié)合對應(yīng)報表平臺，可以實現(xiàn)多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，達(dá)到知識積累和數(shù)據(jù)分析的過程，達(dá)到持續(xù)改善的目標(biāo)。
?生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、合格率、不良率等，反映生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量。
?異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產(chǎn)車間的異常數(shù)據(jù)，包括設(shè)備故障、人員缺勤、原材料短缺等，反映生產(chǎn)過程中的問題，幫助及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)瓶頸。
?質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產(chǎn)車間的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括抽檢合格率、客戶投訴率等，反映產(chǎn)品質(zhì)量水平，幫助發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)產(chǎn)品缺陷。
?人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產(chǎn)車間的員工人數(shù)、出勤情況等，反映人力資源狀況，幫助合理安排生產(chǎn)和人員調(diào)度。
?設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產(chǎn)車間的設(shè)備運行情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等，反映設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。
?部署簡單：部署靈活，可云部署，也可當(dāng)?shù)夭渴?，最大成都減少軟硬件投入成本；
?擴(kuò)展性強(qiáng)：主要使用APP和終端腕表操作, 可根據(jù)實際情況設(shè)計APP的操作界面, 不受硬件條件限制，開發(fā)多種終端擴(kuò)展；
?動態(tài)看板：通過工廠實際平面布局圖，結(jié)合需要管控的點位實現(xiàn)動態(tài)化看板展示，在使用終端可以點擊報警工位查看處理進(jìn)程和相關(guān)狀況;
?投入成本低：硬件僅需腕表終端, 其他可通過APP管控和PC端管控, 無需燈塔/控制盒/按鍵等硬件投入;
?管控可視化：通過設(shè)置各種看板和APP, 通過顏色和圖案圖表實時展現(xiàn)異常處理的現(xiàn)狀;
?時效性高：采用時效性管控，針對沒有及時響應(yīng)的問題及時升級處理，最大程度減少等待浪費。
