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在世界產(chǎn)業(yè)鏈中，中國全面領(lǐng)先的行業(yè)，高鐵算一個，光伏算另外一個。中國的光伏產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但在國家政策的支持和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、突破下，現(xiàn)已全面超越歐美日。
據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，中國光伏組件產(chǎn)量已連續(xù)15年位居全球首位，多晶硅產(chǎn)量連續(xù)11年位居全球首位，新增裝機(jī)量連續(xù)9年位居全球首位，累計裝機(jī)量連續(xù)7年位居全球首位。
根據(jù)國際能源署2022年7月發(fā)布的《光伏全球供應(yīng)鏈》特別報告，2021年中國生產(chǎn)能力在全球占比中，多晶硅占80.5%，硅片占98.1%，電池占85.1%，光伏組件占77.2%。
隨著全球各個國家對環(huán)境保護(hù)的重視，在中國的雙碳政策，歐洲能源危機(jī)等大背景下，同時，由于光伏發(fā)電的成本持續(xù)下降，使光伏市場需求進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)計全球和中國的光伏需求將以50%的速度增長。
光伏產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)需要擴(kuò)大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。而采用數(shù)字化手段，可以幫助光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的各個企業(yè)，在不增加廠房等硬件投入的情況下，有效提高生產(chǎn)效率，滿足市場需求。
漢思將陸續(xù)推出系列文章，探討光伏產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化。
將硅料投入坩堝，化料，拉晶，拉出晶硅毛棒
通過對拉出的毛棒進(jìn)行機(jī)加（切斷、切方、拋光等），最后生產(chǎn)出硅棒
硅棒經(jīng)過質(zhì)檢、打包、最后出貨
可以看出，硅棒的生產(chǎn)過程，既包含了流程行業(yè)的工藝（投料，拉晶等），也包含了離散行業(yè)的工藝（對毛棒的機(jī)加等），是典型的混合型的行業(yè)。
圖－拉晶生產(chǎn)過程
漢思涉及的行業(yè)較其他同行更加廣泛，有大量的流程行業(yè)、離散行業(yè)、混合行業(yè)的案例，對光伏拉晶行業(yè)的數(shù)字化有豐富的項目經(jīng)驗。
清洗車間：對非免洗的硅料進(jìn)行清洗，然后備料、發(fā)料給拉晶車間
拉晶車間：接收清洗車間的硅料，進(jìn)行拉晶，然后將拉出來的毛棒發(fā)送到機(jī)加車間
機(jī)加車間：對拉晶車間生產(chǎn)的毛棒，進(jìn)行劃線、切斷、切方和拋光等作業(yè)
圖－拉晶車間
財務(wù)等采用ERP系統(tǒng)管理，但車間現(xiàn)場的賬目還是采用人工、紙質(zhì)單據(jù)管理，所以清洗車間需要安排人員將涉及的收料、發(fā)料等單據(jù)錄入電腦，上報到ERP系統(tǒng)
由于采用人工收、發(fā)料，無法實現(xiàn)從原料批次到成品的全流程追蹤，成品出現(xiàn)問題時，無法及時、準(zhǔn)確的追溯到原材料的批次，經(jīng)手的人員、設(shè)備等系統(tǒng)，很難查到問題的真因和源頭
