前面的文章，漢思討論了中國光伏行業(yè)的世界地位，并分別介紹了拉晶的生產工藝，對拉晶三大車間的清洗車間、拉晶車間和機加車間的數字化需求以及解決方案進行了一系列的解析，并重點介紹了拉晶質量管理的數字化方案。具體可參考往期文章：
光伏行業(yè)數字化之拉晶生產（一）
光伏行業(yè)數字化之拉晶生產（二）
光伏行業(yè)數字化之拉晶生產（三）
光伏拉晶質量管理數字化怎么做？（四）
提到拉晶生產，不免會提及14大件，今天我們就來聊聊這14大件與如何用數字化手段提升14大件的管理。
說起14大件，想必大家會是一頭霧水。14大件是指哪14大件？是做什么用的呢？
其實這14大件主要是指拉晶熱場系統(tǒng)的石墨配件。石墨又被稱為半金屬，因為其具有良好的導熱、導電性、耐高溫和可塑性，被用來作為拉晶爐的加熱電極等。
這些石墨配件同屬于拉晶生產的熱系統(tǒng)，每次拆、清爐的時候，都需要進行清理，屬于易耗品，有一定的使用壽命，所以把它們歸為一類，統(tǒng)稱為14大件。
圖-石墨三坩堝
圖-保溫罩
圖-導流筒
由于拉晶工藝系統(tǒng)的升級、調整。原來的14大件，已經不僅僅只有14件了，而14大件這個名稱卻在各個拉晶生產企業(yè)延用下來。
目前使用的14大件主要有：導流筒成型碳氈、保溫蓋成型碳氈、保溫筒成型碳氈、爐底成型碳氈、爐底壓盤、上保溫筒、中保溫筒、下保溫筒等。下表是拉晶爐臺石墨件使用登記表，清單的名稱欄就是14大件的主要部件。
依據14大件的特性，可以將14大件列入設備的備品進行管理，例如14大件的安全庫存管理、訂購、領料、退料、報廢等。
除了上述常規(guī)管理，因為14大件屬于易耗損品，其使用壽命對生產成本有重大影響，所以如何對14大件的使用進行管理，監(jiān)控，以提升其使用壽命，從而降低生產成本，是管理者關注的一個重點。
而14大件的更換主要是人工作業(yè)，拉晶爐的SCADA系統(tǒng)無法記錄其使用情況，造成該數據只能通過人工登記的方式來獲得，數據的及時性、準確性以及后續(xù)的橫向對比、縱向對比，數據分析都成問題。
另外，14大件與爐臺的匹配也是管理的一個重點。爐臺操作工需要認真核對所領取的14大件是否與要更換的爐臺相匹配，預防不匹配所造成的生產質量問題。
漢思結合行業(yè)的實際需求，利用數字化手段實現了對14大件的全流程管理。從14大件的物料訂購、安全庫存管理、收料、領料、退料、拆換防錯、使用壽命管理、不合格評審管理，到最后報廢管理等均實現了線上作業(yè)，透明化管理，智能化防錯，為企業(yè)提升14大件的實用壽命和作業(yè)質量提供助力。
14大件的爐臺綁定及防錯-因為每個爐臺所使用的14大件，存在差異，故需要將爐臺與其使用的14大件進行一對一綁定，作為14大件更換時，防錯校驗的依據，如果發(fā)現所更換的14大件與對應的爐臺不匹配，系統(tǒng)可以發(fā)出警告，提醒爐臺操作工進行確認。
14大件的使用壽命管理-通過移動端操作，爐臺操作工在進行拆裝爐、14大件更換的時候，無需再進行手工登記，只需要利用移動端，選擇對應功能，掃描爐臺的條形碼、對應的14大件條形碼，即可完成拆裝爐、14大件更換登記。
后臺系統(tǒng)根據掃碼獲得的數據，實現對拆裝爐的時間、14大件更換的部件、時間等登記，并計算出14大件的使用次數和使用時間。之后將該使用次數與已維護的最大壽命進行比較，即可發(fā)現14大件的更換是否存在異常，實現了對14大件使用壽命的管理和監(jiān)控。
14大件的不合格評審-針對拆換下來的14大件，需要進行不合格評審，以便確認對該件的下一步動作，如不合格、正常、或者是報廢處理。同時，將該評審結果發(fā)布給ERP系統(tǒng)。
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