化妝品新規(guī)來了
漢思MOM助力柔性、合規(guī)、可追溯生產(chǎn)
在顏值即正義的當(dāng)下，化妝品是極少數(shù)在經(jīng)濟下行的大環(huán)境下依然保持蓬勃增長的行業(yè)；據(jù)統(tǒng)計，2024年中國化妝品市場規(guī)模突破1.07萬億元（同比+2.8%），連續(xù)三年破萬億，但競爭依然激烈，行業(yè)平均凈利率卻從2019年的11.3%下滑至2024年的8.6%。
同時，化妝品行業(yè)的銷售模式，出現(xiàn)的明顯的變化，直播爆單成為常態(tài)。據(jù)澎湃新聞的報道，“李佳琦618開播第一天直播間的化妝品類目GMV（商品成交總額）超26.75億元；辛巴在618的第一天直播就賣了850萬件，總銷售額14.27億元。”另外，在抖音化妝品直播整體GMV中，中小樣占銷量 42%，將近一半。
另一方面，國家對化妝品的監(jiān)督管理日趨嚴格，特別是隨著《化妝品安全風(fēng)險監(jiān)測與評價管理辦法》的發(fā)布和實施，要求生產(chǎn)企業(yè)滿足“三級監(jiān)測體系” 數(shù)據(jù)需求，要求由 “事后監(jiān)管” 轉(zhuǎn)為 “事前預(yù)防”，要求風(fēng)險信息公開透明化。
綜上可見，化妝品行業(yè)處于上升通道，但是對企業(yè)的要求也越來越高，直播爆單的沖擊，國家生產(chǎn)安全的要求等，都給化妝品行業(yè)的生產(chǎn)管理過程提出了更高的要求。
化妝品的生產(chǎn)工藝過程，沒有想象的復(fù)雜，但其中也不乏生產(chǎn)過程中的管理難點。以常見的精華液為例（大部份男性可能不知道什么是精華液），它其實是萃取了各種原材料最精華的部份，可以起到滋潤皮膚，抗衰老等功效。所以，它的原材料一般是各種植物的提取液，比如蘆薈、茶葉等。具體生產(chǎn)工藝過程包含：
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稱量與預(yù)混：依據(jù)配方對原料進行稱量，針對特別的原料如活性物和防腐劑需要在負壓稱量罩里用±0.01 g精度的電子天平稱進行稱量；
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水相/油相制備：將料投進乳化鍋，在特定的溫度和壓力下，進行真空脫泡；
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乳化均質(zhì)：用均質(zhì)機在特定轉(zhuǎn)速和壓力下進行處理，需要特別控制粒徑。隨后在特定溫度下加入香精與色素,看起來、聞起來更像化妝品了，
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靜置檢測：對前段產(chǎn)成品進行靜置，并檢測PH值等數(shù)據(jù)，保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
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灌裝：利用灌裝機將合格的精化液灌裝至玻璃等瓶子里；
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包裝：利用包裝線，完成上蓋貼標等作業(yè)。
這樣，我們常見的一盒一盒的，或者一瓶一瓶的精化液就生產(chǎn)出來了。
在中國，化妝品分為普通化妝品和特殊化妝品，對于特殊化妝品采用注冊制，以加強對質(zhì)量的管理；在日本，更是將化妝納入藥品管理的范籌；所以，為了達到化妝品的效果，如滋潤皮膚，抗衰老等，需要在生產(chǎn)過程的各個階段加強管控，主要的管理重點包括：
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配方保密與版本控制：配方是化妝品行業(yè)的核心商業(yè)機密，比如活性物含量、香精比例等。但是生產(chǎn)過程的投料等，又需要用到配方的信息，配方信息的發(fā)布不可避免，如何在配方保密和配方的使用上取得平衡是管理的重點。同時，為了確保在每批次產(chǎn)品使用正確的配方，需要對配方的版本進行管理；
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稱量精度及防呆：在原材料稱量和投料時，對稱量的精度要求極高，0.01g誤差即可能造成顏色/氣味差異；化妝品為批量生產(chǎn)，某個環(huán)節(jié)投料錯誤，將造成大批量的報廢，造成無法挽回的影響；
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潔凈環(huán)境和交叉污染：化妝品的生產(chǎn)對環(huán)境的要求極高，需要實時監(jiān)測環(huán)境的潔凈水平以及微生物含量的指標，同時，生產(chǎn)過程中涉及到的人員的進出、設(shè)備的變換、物料的進出變化等，均需要進行監(jiān)控和留痕。
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批次追溯及合規(guī)報告：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，國家藥監(jiān)局會不定期的進行飛行檢查，在檢查時要求在4小時內(nèi)定位到某個批次產(chǎn)品相關(guān)的原料、設(shè)備、工藝等信息；另外，歐盟CPNP要求提交PIF文件（化妝品產(chǎn)品信息文件），其中包含生產(chǎn)工藝描述和符合良好生產(chǎn)規(guī)范的聲明等要求。
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供應(yīng)鏈協(xié)同：所謂內(nèi)在單純，包裝就不單純，化妝品包裝可謂是琳瑯滿目，有玻璃瓶的、有軟管的，有大禮盒的，還有小樣的，其玻璃瓶、泵頭、彩盒等的包材供應(yīng)商就超過200家；另外，采用直播、“機制”方式銷售，經(jīng)常出現(xiàn)爆單插單的情況，給供應(yīng)鏈協(xié)同帶來極大的挑戰(zhàn)。
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配方管理系統(tǒng)： 采用配方管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對配方的名稱、版本、狀態(tài)、生效時間、失效時間，工藝步驟，對應(yīng)生產(chǎn)線等進行管理，并可采用AES-256等方式對配方進行加密，采用RBAC（Role-Based Access Control，基于角色的訪問控制）進行權(quán)限的控制，實現(xiàn)配方保密和使用上的平衡。
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稱量防呆系統(tǒng)：實現(xiàn)與電子稱的集成，自動獲取生產(chǎn)工單，獲取對應(yīng)物料的計劃稱重量，可根據(jù)日計劃以及對應(yīng)批次數(shù)進行稱量，稱量后打印稱重標簽和余料標簽。在投料前，掃碼確認所投物料、批次，并獲取稱量的重量，與工單需求物料進行校驗，進行防呆防錯的管理。
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環(huán)境參數(shù)采集及監(jiān)控：通過數(shù)據(jù)采集軟件（如Edge等），采集溫濕度、壓差、粒子數(shù)傳感器的數(shù)據(jù)，并定期上傳至系統(tǒng)（如每30秒），系統(tǒng)對上傳的參數(shù)進行記錄和校驗，偏差超標即觸發(fā)Andon或依重要程度發(fā)送消息至相關(guān)人員，同時生成偏差記錄。
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批次追溯及批記錄一鍵生成：系統(tǒng)以一物一碼（一批一碼）為主線，實現(xiàn)批次追溯和批次記錄。包含原料批次碼→生產(chǎn)工單碼→瓶碼→盒碼→托碼等。實現(xiàn)從原料料到成品，以及從成品到原材料的正反向追溯。結(jié)合工單生產(chǎn)批次，自動抓取稱量、環(huán)境參數(shù)如（溫度等）、工藝參數(shù)（如乳化鍋溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）、時間、操作員簽名等，依指定模板，一鍵生成批記錄文檔。
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供應(yīng)鏈協(xié)同平臺：實現(xiàn)給不同信息化水平的供應(yīng)商提供協(xié)同支持，既支持與供應(yīng)商的系統(tǒng)直接通過API，接口，EDI等方式集成，也支持提供給供應(yīng)商外部帳號登入進行協(xié)助，更支持發(fā)送鏈接給供應(yīng)商進行信息的交互和協(xié)同，實現(xiàn)真正意義上的全面的供應(yīng)鏈協(xié)同。
綜合漢思信息實施項目案例統(tǒng)計，化妝品行業(yè)實施MOM系統(tǒng)，可為企業(yè)實現(xiàn)效益如下效益：
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稱量差錯率：由0.8%降至0.02%
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換型時間：由平均45 min降至18 min
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OEE：由60%提升至83%
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追溯耗時：由6 h縮短至3 min
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庫存周轉(zhuǎn)：提升28%，年化資金節(jié)省約200–400萬元
隨著大眾越來越關(guān)注化妝品的成分、法規(guī)越來越嚴、直播節(jié)奏越來越快，化妝品工廠的競爭早已不只是配方本身，更是產(chǎn)品、上下游供應(yīng)鏈、整個生產(chǎn)管理體系的綜合的競爭。漢思信息深耕智能制造17年，借助漢思化妝品MOM解決方案，讓每一瓶化妝品都在數(shù)字世界里留下透明、可追溯、可優(yōu)化的足跡，真正從“制造”走向“智造”。
HanThink
漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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