項目背景
江淮汽車（阜陽）有限公司是江淮集團在阜陽市潁州區(qū)設立的全資子公司，公司擁有重卡焊裝、涂裝、總裝、調試、檢測、裝廂、入庫等全序生產能力。工廠雙班產能8萬輛重卡，18JPH。
江淮阜陽將通過工廠自動化FAS系統的建設，使得管理流程信息化、數據透明化、管理可視化及過程質量可追溯化。通過FAS系統的賦能，進一步提高企業(yè)的生產運營管控能力，實現經營生產決策的科學化，提高生產和管理效率，幫助企業(yè)有序發(fā)展。
項目范圍
通過FAS系統建立一個實時、集成化的生產管理平臺，通過一個集成數據庫，及時接收和執(zhí)行生產計劃任務，跟蹤在制品，通過與生產線自動化設備的接口集成，實時監(jiān)控生產狀態(tài)，采集關鍵質量數據，對品質進行控制，服務于廠內計劃、制造、質量、工藝等業(yè)務部門，并可將該平臺數據匯聚到企業(yè)信息平臺，進行統一監(jiān)控。
系統的功能主要包含：
1.計劃管理：從DMS系統接收整車訂單、FAS系統實現計劃排產、物料庫存齊套檢查、計劃調整、計劃下達、計劃變更、計劃執(zhí)行、完工報工等全過程。
2.AVI車輛識別跟蹤：通過AVI系統，實現車輛生產過程（焊裝、涂裝、總裝、檢測線、裝廂、入庫、出廠）跟蹤，以及實現總裝車間的精確隊列管理，基于精準隊列實現與FAS終端及生產設備的集成及任務實時下發(fā)。
3.制程質量管理：實現制程質量缺陷及返修管理，并基于車身跟蹤AVI的精確隊列實現關重件防錯及追溯、擰緊防錯及數采、加注防錯及數采、檢測設備數采，合格證系統數據集成，質量門管理，形成一車一檔的質量追溯檔案。
4.工藝管理：基于AVI車身跟蹤，實現作業(yè)指導書編輯、移動端/固定終端的推送，實現PLM工藝文件靈活的調閱。
5.物料管理：依據 FAS 生產計劃結合產品 BOM 生成分批次送貨揀貨單，通過 SRM 系統接口指導物料分時拉動配送，針對線邊工位通過收件管理及車輛扣減實現物料動態(tài)管理，系統支持物料庫存信息人工導入自動進行物料的齊套性檢查。
6.設備管理：針對工廠設備 TPM 計劃進行管理，FAS 按照設定的需求對TPM 計劃進行分解，生成相應的 TPM 計劃，并進行提醒。維保計劃完成后，人工在系統進行閉環(huán)，系統對維保計劃進行完整記錄。
7.ANDON管理：從總裝ANDON PLC程序上采集按鈕信號和線體急停信號、通過移動終端ANDON原因錄入、通過現場終端進行呼叫。實現對停線原因、處理方式的記錄，并進行多維度的歸類和統計，輸出相應的各類的ANDON報表。
8.可視化展示：建立CCR監(jiān)控中心，實現全廠4M+Q的數字化展示。
項目目標
（1）柔性化制造
通過 FAS 系統的實施，使生產線具有柔性化生產制造的功能，實現多車型同時排產和混線生產，最大限度的提高產線的柔性化制造能力。
（2）高效生產
通過 FAS 系統的使用，大幅度減少因操作不當造成的停線，系統可迅速發(fā)現整個生產過程的瓶頸,給相關的管理人員提供不斷改進的數據來源，從而在現有設備和人員基礎上提高生產效率。
（3）以質量為導向
在生產過程中發(fā)生質量問題準確傳遞和及時處理,減少解決問題的時間,從而最終實現生產過程質量問題的準確傳遞和及時處理。同時，對各關鍵點的力矩擰緊值、加注值、檢測值都會自動進行記錄，并建立每一臺車的質量檔案，提供長期的質量信息歷史數據查詢。通過條碼跟蹤，對關鍵裝配物料進行跟蹤，實現關鍵裝配物料的精確追溯。
（4）可跟蹤性
AVI系統是產線生產自動化設備與上層信息管理系統連接的關鍵紐帶，它在FAS系統中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎的功能模塊之一,本次項目利用條碼+編碼器+PLC編程技術，實現對制程車輛位置進行精確跟蹤?；谲囕v精確跟蹤，與上位信息系統及下位生產自動化設備的集成,系統調用生產自動化設備相對應的加工程序指示生產，并在加工結束后自動返回實際生產結果。
（5）設備可監(jiān)控性
系統將記錄關鍵設備的故障狀況、停機狀況和檢定周期, 為維修部門提供預防性維修計劃, 減少設備停線時間, 保證設備有效運行，提高產品質量。
漢思iFactory系統平臺
本項目采用漢思iFactory平臺為江淮阜陽構建整個FAS系統功能，iFactory技術棧主要包含Spring Boot基礎框架、Spring Cloud Alibaba微服務框架、Nacos服務注冊中間件、Ribbon
iFactory平臺技術棧
iFactory平臺封裝了汽車行業(yè)常用的功能，如計劃管理、生產執(zhí)行、質量管理、設備管理、物料管理等，還集成了可視化報表、系統接口等功能，具有強大的事務管理能力。用戶也可以在平臺開放的二次開發(fā)環(huán)境中定制開發(fā)自己的需求。
iFactory多終端支持頁面樣例
