鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進(jìn)一步的壓實(shí)，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如果鑄件在加工過程中本身存在質(zhì)量問題，在拋丸壓實(shí)時就會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念，這一點(diǎn)要區(qū)分開來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
大型專業(yè)鑄造企業(yè)都要盡快建立起自己的技術(shù)研發(fā)中心，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)，調(diào)配技術(shù)力量。遇到重大技術(shù)難題，可依托此中心實(shí)行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式加以攻關(guān)和突破。二是針對行業(yè)需要組織攻關(guān)的技術(shù)課題，探索建立新的研發(fā)組織機(jī)制，即所需研究經(jīng)費(fèi)以將來直接受益的企業(yè)負(fù)擔(dān)為主并積極爭取國家有關(guān)部門的支持。
　　1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；　　

　　2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）;

　　3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；

　　4、模溫問題；

　　5、壓射時金屬液飛濺嚴(yán)重。
通過分析原因，我們就可以一項(xiàng)一項(xiàng)排除找出解決的方法，控制問題的產(chǎn)生，并壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件。